大象新闻·东方今报特派山西记者 夏萍

提到山西定襄，大部分人可能不太知道，但是提到锻造业，当属定襄。

7月20日，“争先崛起看中部”——第十七届全国网络媒体山西行记者团一行来到了具有“中国锻造之乡”和“世界法兰锻造之都”美称的定襄县，揭秘这个不起眼的小县城，是如何成为“锻造之乡”。

智能制造!创新服务!定襄锻造产业将有“大本营”

7月，烈日炎炎。在位于忻州市定襄经济技术开发区庄力法兰产业集聚区、规划忻定大道南侧的锻造产业智能制造创新服务基地建设现场，塔吊林立，机械轰鸣，施工人员抢抓施工黄金期进行错峰施工，全力保障工程进度。

定襄县锻造业发展历史悠久，早在清乾隆年间，定襄的铁制品就畅销绥远、包头等地。1999年定襄县被国家有关部委命名为“中国锻造之乡”。目前锻造业已成为全县的支柱产业，是亚洲最大的法兰生产基地、世界最大的法兰出口基地。

近年来，定襄县锻造业呈现出了飞速发展的态势。法兰锻造企业加快设备的更新升级换代，整体装备逐步向自动化、智能化方向转型。目前定襄县共有锻造企业324户，年生产能力100万吨，年消耗钢材160万吨，主要产品包括各种规格法兰盘、齿轮、轴类锻件、大型环件、风电法兰、风电塔筒、工程机械锻件等9大系列近5000个品种，涵盖领域从普通产品逐步向高端制造和多维空间发展，法兰产品由传统的水利、电力、建筑等领域向航天航空、船舶等高端核心领域迈进，产品材质由普通碳钢向优质碳素结构钢、不锈钢、高合金高强度结构钢方向发展。

面对全省全方位推动高质量发展与太忻经济一体化经济区建设的迫切要求，以及打造定襄县“互联网+先进锻造”模式的迫切需要，定襄县发挥当地产业优势，决定由定襄县国有资本运营管理有限公司建设锻造产地智能制造创新服务基地，保障锻造产业高质量转型升级。

锻造产地智能制造创新服务基地占地面积约125.38亩，由科研综合服务中心、企业孵化与加速器定制中心、会展与交易(线上线下交易)中心、法兰装备互联及精密锻造研发中心、传统制造与现代智能化体验中心五大功能区组成。建成后将作为产业升级的重要引擎，以资金投资模式为导向，科技服务平台为核心，培育和扶持中小微创企业、提升传统装备制造企业。涵盖电子信息、设备研发、产品检测、移动互联、电子商务、云计算、物联网、文化创意、工业设计、大学生创新创业等国家重点支持产业，形成科技投资、项目咨询、企业成长培训、产业服务联盟、创意中心拓展、产业信息数据库等云服务体系和交流的服务平台。

“通过园区产地合理配置和空间规划，强化企业间的联系，努力建设产业集群，逐步形成具有区域特色的优势产业集群及产业链协同效应，引导企业良性竞争，建立良好的市场秩序，从而吸引更多规模大的高端企业项目落户定襄县。”定襄县国有资本运营管理有限公司相关工作人员介绍。

目前，科研综合服务中心基础分部工程全部完成，相关项目建设均在有序推进中。

“云”上互联 “云”下智造!看定襄传统锻造企业如何转型蹚新路

“轨道轮截面形状复杂，而工作部位在轮圈外缘，内腔使用要求不高，之前传统工艺是锻造成矩形截面，再通过机加工成形，这样材料利用率低、加工效率低。后通过技术中心研发，精碾模具设计，使得轮圈在锻造碾环后就可获得复杂的截面，而且内腔可不加工使用，极大的提高了材料利用率、提高了机加工效率，在市场上获得竞争优势。”

在山西恒跃锻造有限公司生产成品物流车间的成品展示区，该公司总工程师张德威向记者介绍了近年来公司生产技术方面一步步的变化。

据介绍，山西恒跃锻造有限公司始建于1996年，是一家专业生产精密异形环件的民营企业，年生产能力为8万吨，是全球工程机械配套件的优秀供应商。公司自组建以来，通过了国际质量管理、环境、职业健康的体系认证。同时被国家安监总局评选为安全文化示范企业，被工信部会评定为国家级两化融合贯标企业。山西省百强制造业、山西省专精特新和专精特新小巨人企业。可靠的产品质量，使公司产品远销亚洲、欧洲、非洲，如美国、日本、印度等十七个国家。公司的主要产品是工程机械配件，2021年产值60000万元，上交税金2300万元， 客户群体都是全球500强客户，产品主要销售在亚洲、欧洲和北美洲。

2015年起，恒跃意识到原有的制造和管理模式已经制约了企业的进一步发展，并且近年来从国家发展战略、省市的政策指引，都在鼓励企业进行数字转型创新。山西恒跃锻造有限公司深刻学习国家战略和各级会议精神，结合公司的实际需要，规划建立公司的工业化与信息化的两化融合体系。并建立起由董事长郑西昌牵头，总经理郑勇负责，全面探索公司实施数字化、网络化的和智能化建设发展之路。 经过几年的探索积累，2018年该公司联合山西电信正式启动集团数字化云工厂项目，经过建设，初步实现了集团全面数字化转型发展，并取得国家两化融合贯标体系认证。

锻造业是发展装备制造业的基础。企业在发展的过程中，在国家政策引导下，在各级政府的支持和帮助下，通过自身努力，实现了创新驱动、产品升级、服务改进、绿色发展，走出一条经济发展与环境改善的共赢之路。并以党建为引领，以项目为抓手，从2013年以来先后进行了四次技改，2018年公司与中国电信战略合作，建设了云工厂集成管控项目，该项目以数字化协同制造为目标，重点进行内部制造过程数字化升级改造，以订单的准时交付、快速制造为目标，建立了从“订单接收-订单技术转化-订单计划统筹-订单物料采购-生产制造-订单交付”的完整的数字化管理平台。数字云工厂建设项目将实现企业制造系统全面自动化、智能化，从而降低运营成本、人力成本，提高工作效率、资源利用率和生产力水平，缩短产品交付时间，降低商业风险，将传统工业与信息化建设深度融合，充分体现了山西恒跃走新型工业化的战略联盟，在行业中起到了引领作用。

2019年，该企业在定襄县发展和改革局备案，建设年产8万吨高端精密锻件智能制造绿色基地项目，进一步加快企业数字化智能制造建设步伐。该项目是定襄县全面推行企业投资项目承诺制的首例项目，此项目建成后实现传统工业与信息化深度融合，使生产模式数字化、智能化，提高能源使用效率，提高运营效率，给社会创造更多更好的精神和物质财富。稳步推进其绿色可持续发展，将实现产值12亿元，实现销售收入突破10亿元的战略目标。

据悉，该项目在2019全国工业互联网峰会上荣获“全国工业互联网优秀应用案例十六强之一”，为山西省首例，并被写入全国工业互联网优秀案例白皮书。

与国际竞争，跟世界赛跑……又一项技改项目落地显效

技术改造是指在坚持科技进步的前提下，用先进的技术改造落后的技术，用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备，实现内涵扩大再生产，达到增加品种，提高质量，节约能源，降低原材料消耗，提高劳动生产率，提高经济效益的目的。采用外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造——统称为“技术改造”或“更新改造"。

而中工重型锻压航空航天材料成型智能精密制造项目属于山西中工重型锻压有限公司技改项目。

当天，采访团据工作人员介绍，新项目可推动我国航空航天、非航空关键基础件的研发与制造能力升级，满足高端装备制造业急需的航空航天、动力能源等关键零部件国产化的需要，还可促进山西装备制造业的结构优化、产业升级、打造先进制造业基地，促进本地区的就业及山西工业的可持续发展。

山西管家营法兰锻造集团有限公司常务副总徐渊斐介绍，该项目是在当地新上项目的典型代表，充分借助外脑专家力量，通过院士工作站进行设备选型论证、产品选择，邀请工业设计院从平面布置等方面按照职能制造车间规划设计。

“我们要与国际竞争，跟世界赛跑，与全球对话，跟未来较量，以加大生产智能化、信息化的投入为基础，持续开拓创新，继续攻坚克难，努力实现产品高技术含量、高质量要求和高可靠性的稳步发展目标。”徐渊斐说。